1.2738 Kunststoffformstahl
Dieser Stahl gehört zu der Kategorie, die allgemein als Formstahl bezeichnet wird. Nickel und Chrom sind die Legierungselemente für Härte und Zähigkeit. Kaltarbeitsstahl mit guter Bearbeitbarkeit, ausgezeichneter Polierbarkeit, geeignet zum Texturieren. Verbesserte Durchhärtbarkeit im Vergleich zu 1.2311.
Eigenschaften:
● Hervorragende Spiegelpolierleistung, Lieferung im vorharten Zustand, keine erneute Wärmebehandlung erforderlich, kann direkt graviert werden; Die Größe und Härte des Glühens und der Oberflächenentsalzung ändern sich kaum.
Anwendungen:
● Große Kunststoffprodukte wie Haushaltsgeräte, Computergehäuseformen, Telefone, Lautsprecher, PMMA-Produkte usw.
Parameter
Grad | Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
C | Und | Mn | Cr | Mo | P | S | ||||
GB | 3Cr2NiMo | 0,32~0,40 | 0,20~0,40 | 0,60~0,80 | 1,70~2,00 | 0,25~0,40 | ≦0,03 | ≦0,03 | ||
ASTM | P20+Ni | 0,28~0,40 | 0,20~0,80 | 0,60~1,00 | 1,40~2,00 | 0,30~0,55 | ≦0,03 | ≦0,03 | ||
AUS | 1.2738 | 0,35~0,45 | 0,20~0,40 | 1,30~1,60 | 1,80~2,10 | 0,15~0,25 | ≦0,03 | ≦0,03 | ||
ISO | 718 | 0,33~0,37 | 0,15~0,35 | 0,60~1,00 | 1,65~1,75 | 0,40~0,50 | ≦0,03 | ≦0,03 | ||
Spezifikation | Runder StabÖ (mm) | Flache Stange (mm) | ||||||||
Warmgewalzt | Warmgeschmiedet | EAF | ESR | |||||||
Ö12~Ö50 | EAF | ESR | Dicke | 20~200 | 20~450 | |||||
Ö50~Ö250 | Ö50~Ö650 | Breite | 105~610 | 610max | ||||||
Physikalische Eigenschaften (Durchschnitt Werte) bei Umgebungstemperatur
Elastizitätsmodul [103xN/mm2]: 205
Dichte [g/cm3]: 7,80
Wärmeleitfähigkeit [W/mK]: 29,0
Spezifische Wärmekapazität [J/gK]: 0,46
Weichglühen
Auf 710-740 erhitzenÖC, langsam abkühlen. Dadurch wird eine maximale Brinellhärte von 235 erreicht.
Stressabbauend
Spannungsarmglühen zum Entfernen von Bearbeitungsspannungen sollte durch Erhitzen auf 650 °C erfolgenÖC, eine Stunde lang bei Hitze gehalten und anschließend an der Luft abgekühlt. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um Verformungen während der Wärmebehandlung zu reduzieren.
Härten
Aushärten bei einer Temperatur von 840–880 °CÖC gefolgt von Öl, Luft oder warmem Bad (180-220).ÖC) Abschrecken. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 52 HRC.
Anlasstemperatur (ÖC) vs. Härte (HRC) vs. Zugfestigkeit (N/mm).2)
100ÖC | 200ÖC | 300ÖC | 400ÖC | 500ÖC | 600ÖC | 700ÖC |
52 | 51 | 49 | 46 | 42 | 36 | 28 |
1790 | 1730 | 1620 | 1480 | 1330 | 1140 | 920 |
Schmieden
Warmumformtemperatur: 1093-898ÖC.
